Plataforma

Los muchos ojos que ven la faena, de inicio a fin

Argus Mine no observa la operación desde una sola fuente. Cruza mediciones independientes entre sí — y esa independencia es lo que hace que una reconciliación signifique algo.

De la mitología al terreno

Qué es un «ojo» en una operación minera

Cada ojo mide por su cuenta. Ninguno confirma a otro: ahí está el valor.

Diseño

Mallas DXF del software de planificación: lo que se planificó (as-planned).

Topografía as-built

Dron, GPS o escáner láser. Precisa, pero episódica y cara de levantar en todo el sitio.

InSAR / SBAS

Radar Sentinel-1 con cobertura continua entre levantamientos, a una resolución del orden de 10 m.

ICESat-2

Altimetría láser de la NASA para áreas de interés sin señal de radar coherente, típicas de rajos con movimiento constante de equipos.

Grade control

Pozos de tronadura: ley medida contra el modelo de bloques, con su propio ciclo de QAQC.

Se configura en la puesta en marcha

Planta

Alimentación medida a chancado o molino, el único origen válido para F2. La conexión con la medición de planta se configura durante la puesta en marcha.

Se configura en la puesta en marcha

Flota y despacho

Ciclos de camión y material mal direccionado. La conexión con el sistema de despacho de la faena se integra durante la puesta en marcha.

La regla que impone tener muchos ojos

Lo no medible no es cumplimiento. Si el tonelaje «de planta» se recomputa con la misma geometría que el extraído, F2 colapsa a 1.000: parece cumplimiento perfecto y es comparar una cantidad contra sí misma por dos caminos. Un factor en 1.000 por falta de medición independiente o de resolución se marca como no interpretable, no como «dentro del plan».

Cómo funciona por debajo

Dos vías de medición, un solo veredicto

La topografía terrestre es precisa pero episódica y cara de levantar en todo el sitio. El satélite es de cobertura continua, pero de menor resolución. Argus Mine las reconcilia entre sí como capas de verificación cruzada.

Ingeniería espacial terrestre

  • Diseño DXF convertido a geometría 3D.
  • Topografía real desde GeoTIFF a malla TIN.
  • Diferencia TIN contra TIN y ráster contra ráster, por banco y en paralelo.
  • Cruce contra el modelo de bloques para tonelaje, ley y NSR.
  • Grade control por interpolación IDW en un radio de 50 m cuando hay muestras de pozos de tronadura.

Percepción remota satelital

  • Pares de imágenes de radar Sentinel-1.
  • Inversión SBAS con MintPy, software abierto de la comunidad InSAR.
  • ICESat-2 ATL08 de la NASA para áreas sin señal de radar coherente.
  • Modelo de elevación de referencia cuando el sitio no tiene topografía reciente.
  • Reconciliación satelital automática: corte, relleno y balance de masa por área de interés.

Motor económico y de inteligencia

  • NSR agregado por elemento y por bloque, tal como lo calculó su software de modelamiento.
  • Descuento a VPN con dos anclas: fecha planificada y fecha ejecutada.
  • Separa el efecto de ejecutar tarde del efecto de cantidad y calidad.
  • Auditoría ejecutiva redactada con la terminología de reconciliación de la industria.
  • Memoria del historial para distinguir un patrón recurrente de un caso aislado.

El volumen movido lo da la diferencia de superficies; el modelo de bloques aporta ley y NSR por posición. Por eso el tamaño de bloque no limita la medición de cuánto material se movió.

Arquitectura de la Plataforma

Impulsada por procesamiento geoespacial avanzado y trazabilidad histórica integral.

Reconciliación Geoespacial 3D

Visualiza el dolor operativo al instante. Compara tus mallas as-planned vs. as-built en un entorno 3D para detectar desviaciones con la precisión de tu propio levantamiento topográfico.

Modelo de Bloques (SCD Tipo 2)

Implementamos Dimensiones de Cambio Lento (SCD Tipo 2). Mantén un historial inmutable de la evolución de leyes, densidades y categorización de cada bloque en el tiempo.

IA y Control de Tolerancias

Desglose automatizado de matrices geológicas y operativas. Define dinámicamente el radio de área de interés (AOI) y gestiona márgenes de tolerancia específicos por bloque.

Impacto Financiero (VPN)

Traduce el error espacial a pérdida de capital — separando el impacto ya realizado del costo puramente temporal de ejecutar tarde. Calcula automáticamente las penalidades OPEX y los ingresos perdidos por dilución y sobreexcavación.

Integración de Sistemas (API)

API REST para cargar diseños, levantamientos y modelos de bloques desde tus sistemas. La conexión con el despacho y otros sistemas de la faena se integra durante la puesta en marcha.

Reportes para Auditoría

Generación automática de reportes de cumplimiento y trazabilidad corporativa. Alinea Geología, Planificación y Operaciones bajo una única fuente de verdad auditable.

Monitoreo Satelital Continuo

Interferometría radar Sentinel-1 (InSAR/SBAS) y altimetría láser ICESat-2 cubren cada AOI entre levantamientos topográficos, detectando movimiento de terreno del orden de milímetros por año en zonas coherentes — sin depender de un dron o un vuelo programado. Donde el movimiento constante de equipos hace perder la señal de radar, entra ICESat-2.

Grade Control Independiente

Valida la ley del Modelo de Bloques contra muestras reales de pozos de tronadura (blast holes). Distingue si la brecha es de ejecución o si el modelo geológico está sobreestimando el yacimiento.

Riesgo Vinculado a su Polígono

Cada alerta apunta a un Área de Interés exacta en el mapa — no a un informe genérico. El plan de acción, el responsable y el impacto en dólares quedan atados a la ubicación real donde se originó la desviación.

Aprendizaje Adaptativo

Tu faena no es un promedio de la industria

Argus Mine no aplica umbrales genéricos de la industria. Aprende el comportamiento normal de cada faena a partir de su propio historial — y ese aprendizaje mejora con cada periodo que pasa.

Etapa 1
Aprendiendo

Con pocos periodos de historial, el sistema todavía no tiene base suficiente para distinguir una desviación real de una fluctuación normal de esa faena — y lo dice explícitamente, en vez de arriesgar un falso positivo.

Etapa 2
Calibrado

Con suficiente historial, cada métrica tiene su propio rango saludable — específico de esa faena, ese tipo de mineral, ese método de minado. No el mismo umbral para un rajo abierto en Chile que para una mina subterránea en Nevada.

Etapa 3
Confianza Alta

Con la ventana de historial completa, el sistema no solo detecta la desviación: muestra cuánta confianza tiene en esa detección y qué periodos exactos alimentan ese rango aprendido.

Ese aprendizaje es privado de cada faena

El rango normal aprendido y el historial que la IA recuerda nunca se mezclan entre faenas ni entre clientes — cada Tenant y cada Sitio tiene su propio modelo de comportamiento normal, aislado del resto.

Pipeline de IA
Configuración Espacial

Definición del sistema de coordenadas adaptado a la faena usando GDAL (biblioteca de traducción para formatos de datos geoespaciales ráster y vectoriales).

Modelo de Bloques (SCD)

Ingesta masiva manteniendo Dimensiones de Cambio Lento (SCD Tipo 2) mediante gestión por superposiciones en base al centroide para asegurar la trazabilidad histórica.

Gestión del Plan Operativo

Integración de diseños a corto plazo, pushbacks y secuencias de fases (As-Planned) para definir la línea base de lo que se va ejecutando.

Topografía y Motor Espacial

Carga de mallas As-Built. El Motor Espacial y Económico cruza las volumetrías calculando penalidades financieras y desviaciones espaciales al instante.

Procesamiento de IA

Un modelo de lenguaje que corre en la propia infraestructura de la plataforma redacta el reporte de auditoría geotécnica y operativa a partir de las desviaciones, sin enviar los datos de la faena a servicios externos.

Powered by Vertex AI & Gemini

¿Cómo funciona realmente?

El proceso es simple, seguro y automatizado. Cruzamos tu información operativa histórica con las ejecuciones reales para entrenar modelos predictivos y entregar recomendaciones precisas. Nuestro objetivo final: brindarte una visibilidad completa desde la mina hasta el puerto (Pit to Port).

El Motor Espacial y Económico utiliza Voxelización Avanzada para cuantificar la dilución y pérdida de mineral cruzando la geología con la topografía. Empleamos algoritmos Raster 2.5D de alto rendimiento para minería a cielo abierto (Open Pit) y cálculos exactos de intersección de mallas TIN 3D para el desarrollo subterráneo.

Reporte_Auditoria_Ejemplo.pdfEjemplo generado sobre datos de demostración
1. Resumen Ejecutivo
El ciclo de extracción analizado ha sido operacionalmente deficiente y económicamente perjudicial, resultando en una pérdida neta de valor presente (VPN) de -397,039.16. La causa principal es una sobreexcavación (overbreak) masiva y descontrolada, que ha generado una penalización en OPEX de 357,285.09 por el manejo de 4,276.25 t de dilución. Este fallo espacial ha provocado una No Conformidad Mayor de carácter geotécnico debido a 22 zonas con daño severo a la estabilidad del talud. La pérdida de mineral en el macizo rocoso, aunque menor en comparación, representa una destrucción irrecuperable de reservas valorada en 39,754.07. La operación muestra una desconexión crítica entre el diseño de voladura, el control geotécnico y la ejecución de la excavación, comprometiendo la seguridad, la rentabilidad y el plan minero.
2. Hallazgos de Auditoría Operacional
•No Conformidad Mayor: Se identifican 22 zonas con sobreexcavación severa (>2 m), lo cual constituye un incumplimiento grave de los estándares geotécnicos. Este daño estructural a las bermas y caras del banco compromete la estabilidad del talud a corto y largo plazo, incrementando el riesgo de fallas planares o de cuña. Esta desviación espacial, que totaliza 2,442.3 m³ de overbreak, es una clara indicación de que los parámetros de perforación y tronadura (especialmente en voladuras de recorte/pre-corte) son ineficientes o no se están aplicando correctamente, generando un riesgo inaceptable para la seguridad y la continuidad operacional.
•Observación Crítica: El impacto financiero del ciclo está dominado por una gestión ineficiente del material. La dilución de 4,276.25 t de estéril ha infligido una penalización directa al OPEX de 357,285.09. Este costo no solo refleja el movimiento innecesario de material de bajo valor, sino que también impacta negativamente la eficiencia de la planta de procesamiento al reducir la ley de cabeza y alterar las propiedades metalúrgicas del alimento. La "ganancia" de metales (ej. 1,455.64 g de Au) por dilución es un espejismo que enmascara la ineficiencia y complica la reconciliación metalúrgica.
•Observación Crítica: Se ha registrado una pérdida de mineral (Ore Loss) de 484.69 t, lo que se traduce en una pérdida de ingresos directos de 39,754.07. Esta cifra representa una destrucción de valor y una esterilización de reservas que no podrán ser recuperadas, afectando directamente el agotamiento del yacimiento y la Vida Útil de la Mina (LOM). Esta desviación del plan minero indica fallas en la precisión de la excavación, el control de los límites de mineral/estéril post-voladura o un diseño de tronadura que proyecta mineral valioso hacia zonas de estéril.
3. Matriz de Riesgos
CategoríaNivel de RiesgoJustificación
FinancieroCríticoPérdida de VPN de -397,039.16. El 90% del impacto negativo proviene de la penalización en OPEX por dilución, indicando un fallo operacional con consecuencias económicas directas y severas.
GeotécnicoCrítico22 zonas con daño estructural severo (>2 m) a los taludes. Riesgo inminente de inestabilidad de bancos, afectando la seguridad del personal y equipos, y comprometiendo fases futuras de la mina.
OperacionalAltoDesviación volumétrica masiva (2,442.3 m³ de overbreak) y de masa (4,276.25 t de dilución). Evidencia de un control nulo o deficiente sobre los procesos de perforación, tronadura y excavación.
AmbientalBajoLos datos actuales no reportan la extracción de contaminantes penalizables. Sin embargo, la dilución no controlada representa una vulnerabilidad latente si el estéril adyacente contiene elementos como As, Hg, Pb.
GeometalúrgicoMedioLa dilución altera la ley de cabeza y la mineralogía del alimento a la planta, introduciendo variabilidad no planificada que puede afectar la recuperación. La "ganancia" de metal complica la reconciliación y puede enmascarar problemas de recuperación.
4. Causa Raíz Probable
•Diseño y Ejecución Deficiente de Perforación y Voladura: La sobreexcavación sistémica y severa es el síntoma principal. Esto apunta a un diseño de tronadura inadecuado para las condiciones del macizo rocoso (factor de carga, espaciamiento, secuenciamiento incorrectos) y, fundamentalmente, a la falla en la ejecución o diseño de voladuras de contorno (pre-corte o buffer) para proteger la pared final.
•Falta de Control de Dilución y Precisión en la Excavación: La incapacidad para segregar el material volado y el hecho de excavar fuera de los límites de diseño demuestran una falla en el control operacional. Esto puede deberse a una topografía post-voladura inadecuada, falta de marcado de límites en campo, o falta de sistemas de alta precisión (GPS) en los equipos de carguío, permitiendo a los operadores excavar material estéril como si fuera mineral.
5. Plan de Acción Priorizado
•Prioridad [Alta] - [Ingeniería Geotécnica / Perforación y Voladura]: Realizar una auditoría y rediseño inmediato de los patrones de tronadura, especialmente para las voladuras de contorno en contactos mineral/estéril y paredes finales. Implementar y fiscalizar el uso obligatorio de técnicas de pre-corte o voladura amortiguada. Beneficio esperado: Reducción drástica del overbreak, la dilución y el OPEX asociado; mejora significativa de la estabilidad geotécnica y la seguridad.
•Prioridad [Alta] - [Operaciones / Topografía]: Implementar un protocolo estricto de levantamiento topográfico post-voladura con drones o escáner láser para definir los nuevos límites de excavación ("dig-lines") basados en la fragmentación real y no solo en el diseño teórico. Equipar la flota de excavación con sistemas GPS de alta precisión. Beneficio esperado: Aumento de la precisión en la excavación, reducción de la dilución y la pérdida de mineral, y mejora del cumplimiento del plan minero.
•Prioridad [Media] - [Geología / Geometalurgia]: Iniciar un programa de caracterización geoquímica del material de estéril que constituye la dilución. Analizar específicamente la presencia de elementos penalizables (As, Hg, Pb, etc.) aunque no se hayan detectado en este ciclo. Beneficio esperado: Mitigación proactiva del riesgo comercial y ambiental, evitando futuras penalizaciones en la venta de concentrados o incumplimientos de permisos.
En pantallas reales

La plataforma en funcionamiento

Todas las capturas son de la aplicación en funcionamiento, no maquetas de diseño.

Visualización Geoespacial Precisa

Importa tus diseños DXF y resultados de escáneres de drones para visualizar instantáneamente desviaciones estructurales. Nuestro visor basado en WebGL muestra un mapa de calor de desviaciones que destaca Sobreexcavación, Subexcavación y Dilución directamente en la malla — y el mismo panel muestra el impacto en VPN, OPEX e ingresos perdidos, sin salir de la vista 3D. Los riesgos no se marcan a mano: el motor de reconciliación los detecta automáticamente al cruzar diseño vs. levantamiento y los ancla en su ubicación exacta sobre el modelo — cada punto que ves sobre la malla es una alerta real, no una anotación manual.

  • Planos de Corte Personalizados
  • Análisis Estructural (Buzamiento y Rumbo)
  • Riesgos detectados automáticamente y anclados a su ubicación exacta
  • Impacto financiero (VPN, OPEX, ingresos perdidos) visible en la misma vista
Visualización Geoespacial Precisa

Soporte Wireframe y LiDAR

Cambia sin esfuerzo entre estándares CAD y esquemas de color LiDAR. Mide gradientes, distancias y analiza riesgos estructurales directamente desde tu navegador sin necesidad de software de escritorio pesado.

Soporte Wireframe y LiDAR

Tracking de Planes y Ejecuciones

Controla la jerarquía de producción cronológica. Desglosa planes a corto plazo en periodos de ejecución (turnos o semanas) y visualiza instantáneamente la penalidad OPEX y el impacto en el VPN de cada ciclo iterativo.

Tracking de Planes y Ejecuciones

Desglose Geometalúrgico (Leyes Finas)

Ve más allá del volumen bruto. Cuantifica la pérdida o ganancia no planificada de hasta 22 elementos y metales (Au, Ag, Cu, Mo y otros) cruzando la cubicación por bloque parcial con el bloque interceptado.

Desglose Geometalúrgico (Leyes Finas)

Dashboard de Impacto Financiero

Monitorea la destrucción de valor (NSR) a través de gráficos de cascada (Waterfall) y evalúa la evolución histórica de desviaciones operativas. Conecta directamente la sobreexcavación y subexcavación con la pérdida de caja real.

Dashboard de Impacto Financiero

Inteligencia de Causa Raíz, no un Reporte Estático

La vista de Inteligencia Operacional responde lo que un reporte trimestral no puede: dónde se originan las desviaciones por fase, qué patrones de overbreak/underbreak se repiten en el mismo AOI, si la tendencia de dilución u ore loss está creciendo, y si el problema es sistémico o un caso aislado — antes de que se convierta en una cifra de VPN.

Inteligencia de Causa Raíz, no un Reporte Estático

Cada Alerta, con su Propia Historia Estadística

Ninguna alerta se dispara contra un umbral genérico. El sistema aprende el rango operativo saludable de cada faena, lo compara contra el benchmark de industria y contra su propio histórico — y muestra exactamente qué periodos alimentan ese rango y con qué nivel de confianza. Así se evita fabricar una desviación donde solo hay comportamiento normal de esa faena.

Cada Alerta, con su Propia Historia Estadística

El Visor de Diseño 3D, con el Impacto ya Calculado

Diseño planificado y levantamiento real como capas independientes sobre la misma malla 3D. Activa el heatmap de desviación con su leyenda de tolerancia, y el panel de Reconciliación —Impacto Total VPN, Penalización OPEX, Ingresos Perdidos, Dilución y Pérdida de Mineral— se actualiza en el mismo lugar donde se ve la geometría, no en una pestaña aparte.

El Visor de Diseño 3D, con el Impacto ya Calculado

Cada AOI, Dibujada Sobre Imagen Satelital Real

Define el polígono exacto de un botadero, un stockpile o una fase de pit directamente sobre imagen satelital de alta resolución — arrastra vértices, inserta puntos nuevos, ajusta el área en tiempo real. Esa misma geometría es la que ancla cada alerta de riesgo, cada reconciliación satelital y cada movimiento de material a un lugar exacto de la faena.

Cada AOI, Dibujada Sobre Imagen Satelital Real

De la Imagen Satelital al Modelo 3D, sin Cambiar de Pantalla

Selecciona un Área de Interés sobre el mapa y abre directamente su Visor de Diseño en 3D — mismo flujo, mismo sitio. Ahí mismo defines la sección de corte, inspeccionas coordenadas puntuales y mides distancia y gradiente sobre la superficie real.

De la Imagen Satelital al Modelo 3D, sin Cambiar de Pantalla

Análisis Estructural: Distancia, Gradiente y Cortes

Más allá del volumen: mide distancias y pendientes directamente sobre la malla, activa planos de corte para inspeccionar secciones internas, y cambia entre vista en planta, frontal, perfil e isométrica sin salir del navegador.

Análisis Estructural: Distancia, Gradiente y Cortes

Escalable para todas las etapas de tu operación

Argus Mine se adapta al tamaño de tu negocio. Desde el control crítico de OPEX en mineras Junior hasta la gestión de múltiples faenas con distintos sistemas de coordenadas en la Gran Minería.

Minería Junior y Exploración

En fases tempranas, la dilución y el descontrol del OPEX pueden acabar con tu proyecto. Audita cada tonelada extraída y protege tu flujo de caja desde el día uno.

Mediana Minería

Optimiza la adherencia al plan de forma ágil. Convierte varianzas espaciales en KPIs financieros período a período, sin depender de complejas burocracias de TI.

Gran Minería y Multi-Faena

Visualiza todas tus operaciones en un solo panel corporativo. Soporte avanzado para operar simultáneamente múltiples faenas con distintos sistemas de coordenadas.

Cubicación por Bloque Parcial

Cada bloque aporta la fracción de su volumen que realmente queda dentro, prorrateada en planta y en cota: el método que se usa cuando el número va a un reporte auditable.

Seguridad y Control de Acceso

Control de acceso por roles y aislamiento de los datos de cada organización. La integración con su directorio corporativo (Active Directory, Okta u otro SSO) se configura durante la puesta en marcha.

Ecosistema All-in-One

Elimina soluciones aisladas. Integra tu plan operativo, modelos de bloques y herramientas CAD en un flujo continuo de validación y auditoría automatizada.

Tu Operación en el Bolsillo

La minería no se detiene y tú tampoco. Consulta métricas clave y revisa los reportes de reconciliación sin importar si estás en la faena, en tránsito o en la oficina corporativa, desde el celular, la tablet o el escritorio.

Celular
Tablet
Escritorio
Argus Mine Mobile App
Sigue explorando

¿Cuánto valor está perdiendo tu faena hoy?

Cada día que una desviación no se detecta, no se explica o no se resuelve, el valor en riesgo sigue creciendo. Empieza por verlo.